Специальности в Ярославский политехнический колледж №24

Процесс профессионального обучения специалистов по сварочному производству включает в себя целый ряд курсов по технологии проведения сварных работ, технике безопасности при работе, технологии изготовления сварных конструкций, материаловедению, сварочному оборудованию, технологии осуществления электросварочных и газосварочных работ, принципу резки металлов. Во время обучения организуется производственная и преддипломная практика, которая сопровождается серией прикладных работ для студентов в строительных, монтажных организациях. Параллельно идет подготовка по электрике и электротехнике.

Студенты изучают экономические, транспортные, логистические дисциплины, в число которых входят технология перевозочного процесса, организация движения по видам транспорта, основы планирования и организации перевозок на предприятии. Обучающиеся приобретают базовые навыки выбора необходимых транспортных средств, проектирования и ведения транспортной системы компании, организации внутрипроизводственных транспортно-экспедиционных потоков. Прикладная специфика образования обеспечивается выполнением операций по перевозочному процессу в течение производственной практики.

Выпускники умеют сваривать и резать во всех пространственных направлениях детали из различных металлов. Они выполняют типовые слесарные операции при подготовке металла перед выполнением работ, умеют определять точность сборки изделий под сварку. На практических занятиях учащиеся получают навык выполнения газовой, ручной дуговой, плазменной, кислородной сварки с учетом техники безопасности проведения работ. Они учатся производить прямолинейную и фигурную резку деталей с использованием бензорезательных и керосинорезательных аппаратов. Учащихся научат экономно расходовать материалы, бережно и эффективно обращаться с технологической аппаратурой и оборудованием. Выпускники знают технологию дуговой и газовой наплавки деталей для устранения дефектов узлов, деталей различной сложности. Учащиеся получают опыт испытаний сварных швов и исправления их дефектов.

Выпускники умеют сваривать и резать во всех пространственных направлениях детали из различных металлов. Они выполняют типовые слесарные операции при подготовке металла перед выполнением работ, умеют определять точность сборки изделий под сварку. На практических занятиях учащиеся получают навык выполнения газовой, ручной дуговой, плазменной, кислородной сварки с учетом техники безопасности проведения работ. Они учатся производить прямолинейную и фигурную резку деталей с использованием бензорезательных и керосинорезательных аппаратов. Учащихся научат экономно расходовать материалы, бережно и эффективно обращаться с технологической аппаратурой и оборудованием. Выпускники знают технологию дуговой и газовой наплавки деталей для устранения дефектов узлов, деталей различной сложности. Учащиеся получают опыт испытаний сварных швов и исправления их дефектов.

Область деятельности специалистов связана с обработкой судостроительных материалов, сборкой и монтажом судовых конструкций, оборудования, ремонтом, утилизацией металлических судов и другой морской и речной техники. В процессе обучения студенты знакомятся с классификацией судов, их мореходными качествами, технико-эксплуатационными характеристиками, а также узнают виды, состав, объекты и стадии производственного процесса в судостроении. Учащиеся получают опыт выполнения монтажа, ремонта и испытаний судовых котлов и котельных агрегатов, участвуют в изготовлении, сборке и установке деталей и узлов судового оборудования, металлической мебели, монтаже элементов судовых конструкций, корпусов, устройств и систем металлических судов. Студенты нарабатывают навыки выполнения слесарных работ при разработке и сборке узлов, обработке деталей, демонтаже вспомогательных механизмов, электрооборудования, теплообменных аппаратов, трубопроводов. Под руководством наставника учащиеся занимаются ремонтом корпуса судна, судовых механизмов, устройств и систем, выполняют электрогазосварочные работы при подгонке и сборке конструкций различного назначения.

Специалисты этого профиля занимаются техническим обслуживанием и ремонтом автомобильных двигателей, электрооборудования и электронных систем, шасси, кузова автомобилей. В процессе обучения студенты знакомятся с классификацией, основными характеристиками и техническими параметрами двигателей, систем и агрегатов автомотехники. Учащиеся получают навыки их сборки и разборки, диагностики работы, технического обслуживания и ремонта. Студенты учатся планировать и осуществлять руководство персоналом производственного участка, контролировать, анализировать его деятельность, рассчитывать технико-экономические показатели работы подразделения, а также эффективность проведения модернизации и тюнинга транспортных средств.

Выпускники занимаются приготовлением, оформлением и подготовкой к реализации различных холодных и горячих блюд, хлебобулочных, кондитерских изделий. В процессе обучения студенты знакомятся с требованием к качеству, условиям и срокам хранения птицы, дичи, мяса, овощей, грибов, рыбы, изучают рецептуру приготовления из них полуфабрикатов и готовых блюд. Учащиеся получают опыт подготовки к работе технологического оборудования, производственного инвентаря, весоизмерительных приборов, а также приготовления, творческого оформления, эстетической подачи различных блюд. Студенты узнают нормы расхода, правила сочетаемости, взаимозаменяемости продуктов при приготовлении, способы сервировки стола.

Выпускники осуществляют ремонт, обслуживание автотранспорта, определяют техническое состояние систем, агрегатов, деталей и механизмов автомобилей различных типов. В процессе обучения студенты знакомятся с устройством и конструктивными особенностями автомобилей, видами и методами их диагностирования с помощью приборов, оборудования и компьютерных программ. Учащиеся получают опыт выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию автомобилей, участвуют в ремонте двигателей, трансмиссий, узлов и элементов электрических и электронных систем, ходовой части и механизмов управления. Студенты учатся выполнять ремонт и окраску кузова автомобиля, а также нарабатывают навыки использования в профессиональной деятельности специального инструмента и приборов для проведения технических измерений.

Выпускники осуществляют ремонт, обслуживание автотранспорта, определяют техническое состояние систем, агрегатов, деталей и механизмов автомобилей различных типов. В процессе обучения студенты знакомятся с устройством и конструктивными особенностями автомобилей, видами и методами их диагностирования с помощью приборов, оборудования и компьютерных программ. Учащиеся получают опыт выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию автомобилей, участвуют в ремонте двигателей, трансмиссий, узлов и элементов электрических и электронных систем, ходовой части и механизмов управления. Студенты учатся выполнять ремонт и окраску кузова автомобиля, а также нарабатывают навыки использования в профессиональной деятельности специального инструмента и приборов для проведения технических измерений.