Корпус №3 в ТКТТС

Процесс профессионального обучения специалистов по сварочному производству включает в себя целый ряд курсов по технологии проведения сварных работ, технике безопасности при работе, технологии изготовления сварных конструкций, материаловедению, сварочному оборудованию, технологии осуществления электросварочных и газосварочных работ, принципу резки металлов. Во время обучения организуется производственная и преддипломная практика, которая сопровождается серией прикладных работ для студентов в строительных, монтажных организациях. Параллельно идет подготовка по электрике и электротехнике.

Процесс профессионального обучения специалистов по сварочному производству включает в себя целый ряд курсов по технологии проведения сварных работ, технике безопасности при работе, технологии изготовления сварных конструкций, материаловедению, сварочному оборудованию, технологии осуществления электросварочных и газосварочных работ, принципу резки металлов. Во время обучения организуется производственная и преддипломная практика, которая сопровождается серией прикладных работ для студентов в строительных, монтажных организациях. Параллельно идет подготовка по электрике и электротехнике.

Квалификационная подготовка по специальности возможна при детальном рассмотрении принципов эксплуатации, диагностики и ремонта деталей, узлов устройств и систем транспортного электрооборудования. Материаловедение, метрологические предметы, инженерная графика и техническая механика – инженерная база обучения будущих техников. Обучаясь по специальности, студенты учатся заполнять дефектные ведомости и составлять отчетную документацию. Для студентов организуется практика на производстве, во время которой они учатся принципам охраны труда, организации работы подразделения.

Выпускники умеют сваривать и резать во всех пространственных направлениях детали из различных металлов. Они выполняют типовые слесарные операции при подготовке металла перед выполнением работ, умеют определять точность сборки изделий под сварку. На практических занятиях учащиеся получают навык выполнения газовой, ручной дуговой, плазменной, кислородной сварки с учетом техники безопасности проведения работ. Они учатся производить прямолинейную и фигурную резку деталей с использованием бензорезательных и керосинорезательных аппаратов. Учащихся научат экономно расходовать материалы, бережно и эффективно обращаться с технологической аппаратурой и оборудованием. Выпускники знают технологию дуговой и газовой наплавки деталей для устранения дефектов узлов, деталей различной сложности. Учащиеся получают опыт испытаний сварных швов и исправления их дефектов.

Выпускники умеют сваривать и резать во всех пространственных направлениях детали из различных металлов. Они выполняют типовые слесарные операции при подготовке металла перед выполнением работ, умеют определять точность сборки изделий под сварку. На практических занятиях учащиеся получают навык выполнения газовой, ручной дуговой, плазменной, кислородной сварки с учетом техники безопасности проведения работ. Они учатся производить прямолинейную и фигурную резку деталей с использованием бензорезательных и керосинорезательных аппаратов. Учащихся научат экономно расходовать материалы, бережно и эффективно обращаться с технологической аппаратурой и оборудованием. Выпускники знают технологию дуговой и газовой наплавки деталей для устранения дефектов узлов, деталей различной сложности. Учащиеся получают опыт испытаний сварных швов и исправления их дефектов.

Специалисты этого профиля занимаются техническим обслуживанием и ремонтом автомобильных двигателей, электрооборудования и электронных систем, шасси, кузова автомобилей. В процессе обучения студенты знакомятся с классификацией, основными характеристиками и техническими параметрами двигателей, систем и агрегатов автомотехники. Учащиеся получают навыки их сборки и разборки, диагностики работы, технического обслуживания и ремонта. Студенты учатся планировать и осуществлять руководство персоналом производственного участка, контролировать, анализировать его деятельность, рассчитывать технико-экономические показатели работы подразделения, а также эффективность проведения модернизации и тюнинга транспортных средств.

Специалисты этого профиля занимаются техническим обслуживанием и ремонтом автомобильных двигателей, электрооборудования и электронных систем, шасси, кузова автомобилей. В процессе обучения студенты знакомятся с классификацией, основными характеристиками и техническими параметрами двигателей, систем и агрегатов автомотехники. Учащиеся получают навыки их сборки и разборки, диагностики работы, технического обслуживания и ремонта. Студенты учатся планировать и осуществлять руководство персоналом производственного участка, контролировать, анализировать его деятельность, рассчитывать технико-экономические показатели работы подразделения, а также эффективность проведения модернизации и тюнинга транспортных средств.

Выпускники осуществляют ремонт, обслуживание автотранспорта, определяют техническое состояние систем, агрегатов, деталей и механизмов автомобилей различных типов. В процессе обучения студенты знакомятся с устройством и конструктивными особенностями автомобилей, видами и методами их диагностирования с помощью приборов, оборудования и компьютерных программ. Учащиеся получают опыт выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию автомобилей, участвуют в ремонте двигателей, трансмиссий, узлов и элементов электрических и электронных систем, ходовой части и механизмов управления. Студенты учатся выполнять ремонт и окраску кузова автомобиля, а также нарабатывают навыки использования в профессиональной деятельности специального инструмента и приборов для проведения технических измерений.

Выпускники осуществляют ремонт, обслуживание автотранспорта, определяют техническое состояние систем, агрегатов, деталей и механизмов автомобилей различных типов. В процессе обучения студенты знакомятся с устройством и конструктивными особенностями автомобилей, видами и методами их диагностирования с помощью приборов, оборудования и компьютерных программ. Учащиеся получают опыт выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию автомобилей, участвуют в ремонте двигателей, трансмиссий, узлов и элементов электрических и электронных систем, ходовой части и механизмов управления. Студенты учатся выполнять ремонт и окраску кузова автомобиля, а также нарабатывают навыки использования в профессиональной деятельности специального инструмента и приборов для проведения технических измерений.

Специалисты этого профиля выполняют слесарную обработку деталей, занимаются сборкой и ремонтом инструментов, сборочных единиц, узлов и механизмов машин и оборудования. Выпускники регулируют и проводят испытания агрегатов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения. В процессе обучения студенты получают опыт выполнения подготовительных, пригоночных слесарных операций, размерной, термической обработки деталей, собирают детали узлов и механизмов различной сложности, а также сложных агрегатов и станков. Будущие специалисты учатся выполнять ремонт промышленного оборудования, а также устранять дефекты в процессе его сборки и испытания. Учащиеся осваивают методы выполнения технического обслуживания отремонтированных узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин с соблюдением техники безопасности.

Специалисты этого профиля выполняют слесарную обработку деталей, занимаются сборкой и ремонтом инструментов, сборочных единиц, узлов и механизмов машин и оборудования. Выпускники регулируют и проводят испытания агрегатов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения. В процессе обучения студенты получают опыт выполнения подготовительных, пригоночных слесарных операций, размерной, термической обработки деталей, собирают детали узлов и механизмов различной сложности, а также сложных агрегатов и станков. Будущие специалисты учатся выполнять ремонт промышленного оборудования, а также устранять дефекты в процессе его сборки и испытания. Учащиеся осваивают методы выполнения технического обслуживания отремонтированных узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин с соблюдением техники безопасности.

Специалисты по металлообрабатывающим станкам работают на производстве и занимаются ремонтом и техническим обслуживанием специализированного оборудования. Образовательная программа по специальности носит практический характер. Студенты изучают особенности работы устройств, диагностику неполадок и варианты их устранения. Обучение подходит абитуриентам с математическим складом ума. В число обязанностей профессионалов входит ручное установление параметров и оценка правильности ввода данных на предварительном этапе, что невозможно без знаний математики и информационных технологий. Любая ошибка в настройках ведет к браку, поэтому будущие специалисты должны быть внимательными, аккуратными и точными.