Специальности после 9 класса в СТАПМ

Специальность «Технология машиностроения» (код 15.02.16) подходит для тех, кто хочет работать на машиностроительных заводах. Она предполагает изучение связей и закономерностей во время проектирования, производства и испытания машин. Специалисты умеют организовывать рабочие процессы так, чтобы повышать эффективность производства, улучшать качество машин и снижать себестоимость их изготовления. Учебная программа содержит общеобразовательные и профильные предметы. Студенты изучают физику с информатикой на углубленном уровне. На занятиях по инженерной графике они учатся разрабатывать чертежи и технологические схемы с помощью компьютерных программ. План занятий включает изучение механики, металлургии и материаловедения. Среднее профессиональное образование готовит специалистов для производства изделий строго по заданным параметрам. Студенты изучают технологию проектирования, изготовления, контроля качества, стандартизации и сертификации деталей. Они осваивают принципы наладки и правила безопасной эксплуатации рабочего оборудования.

Выпускники занимаются сборкой, регулировкой, ремонтом электрооборудования, применяемого в промышленных организациях. Учащиеся получают навыки выполнения слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ, занимаются сборкой по схемам различных узлов и механизмов. В профессиональную деятельность выпускника входит ремонт электродвигателей, осветительных электроустановок, силовых трансформаторов. На практических занятиях студенты работают с измерительными приборами, стендами и средствами измерений. Будущие специалисты умеют выполнять необходимые работы по проведению технического обслуживания вверенного электрооборудования, знают методику предупреждения сбоев в их работе и возникновения аварийных ситуаций.

Выпускники умеют сваривать и резать во всех пространственных направлениях детали из различных металлов. Они выполняют типовые слесарные операции при подготовке металла перед выполнением работ, умеют определять точность сборки изделий под сварку. На практических занятиях учащиеся получают навык выполнения газовой, ручной дуговой, плазменной, кислородной сварки с учетом техники безопасности проведения работ. Они учатся производить прямолинейную и фигурную резку деталей с использованием бензорезательных и керосинорезательных аппаратов. Учащихся научат экономно расходовать материалы, бережно и эффективно обращаться с технологической аппаратурой и оборудованием. Выпускники знают технологию дуговой и газовой наплавки деталей для устранения дефектов узлов, деталей различной сложности. Учащиеся получают опыт испытаний сварных швов и исправления их дефектов.

Специалист этого направления контролирует качество выполнения механической и слесарной обработки деталей, узлов конструкций, а также проверяет точность сборки механизмов. В должностные обязанности специалиста входит комплектование чертежей, технической документации, узлов машин, аппаратов, товарных наборов согласно спецификациям, каталогам и макетам. Студенты в процессе обучения занимаются оформлением и чтением чертежей, выполняют расчеты предельных величин, допусков обрабатываемых деталей. Учащиеся знакомятся с технологией изготовления и обработки деталей на металлообрабатывающих станках, а также узнают свойства материалов, использующихся в профессиональной деятельности. Студенты учатся оформлять приемо-сдаточные, сопроводительные документы на выпускаемые детали, выполняют работы, связанные с предохранением комплектуемых изделий и инструментов от порчи. На практических занятиях учащиеся занимаются испытанием узлов и частей машин, учатся находить и устанавливать причины возникновения брака в их изготовлении. Выпускники умеют проверять на точность обработки станки, режущие инструменты, а также определяют соответствие материалов, поступающих в обработку, государственным стандартам.

Специалист, закончивший обучение данной специальности, занимается проектированием, созданием и модернизацией сетевой архитектуры. Студенты знакомятся с принципами построения сетей различной топологии в соответствии с поставленной задачей. Учащиеся получают опыт моделирования, тестирования компьютерных сетей с помощью специального программного обеспечения. Студенты узнают, как обеспечить безопасную передачу данных узлами сети. Они учатся анализировать работу сетей и сетевой инфраструктуры, находить неисправности в их работе с помощью программно-аппаратных средств и восстанавливать работоспособность сети после сбоев.

Выпускники данной специальности владеют навыками разработки, отладки и тестирования программных продуктов и модулей для настольных, мобильных и платформ. Студенты учатся создавать программные продукты и выявлять наиболее эффективные решения для выполнения технического задания. Студенты занимаются разработкой технической и обучающей документации для пользователей разработанных программных продуктов и информационных сетей. На практических занятиях учащиеся также устанавливают, настраивают программное обеспечение для рабочих станций и компьютерных сетей. Выпускники умеют проектировать, разрабатывать, оптимизировать различные приложения. Нередко они владеют навыками администрирования информационных ресурсов и баз данных.

Область деятельности специалистов этого профиля связана с дистанционным пилотированием беспилотных воздушных судов различного типа, техническим обслуживанием их функционального оборудования, систем передачи и обработки информации, крепления внешних грузов. Студенты изучают летно-технические характеристики беспилотных судов самолетного и вертолетного типа, основы аэродинамики, аэронавигации, правила обслуживания воздушного движения. Учащиеся получают опыт управления беспилотными суднами, использования систем крепления внешнего груза, бортовых систем, а также участвуют в наладке, настройке, регулировке оборудования на летательном аппарате и в лабораторных условиях. На практических занятиях студенты занимаются подключением приборов, регистрацией необходимых характеристик, обработкой полученных результатов.

Выпускники занимаются изготовлением деталей на металлорежущих станках различного типа, разрабатывают управляющие программы для оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ). На практических занятиях студенты получают опыт работы на сверлильных, фрезерных, копировальных, токарных, шлифовальных станках различной конфигурации, учатся устанавливать оптимальные режимы их работы в соответствии с технологическими картами. Будущие специалисты знакомятся с методикой изготовления деталей на станках с ЧПУ, учатся писать управляющие программы с помощью технологий автоматизированного проектирования. Учащиеся узнают, как анализируются и подбираются программы для выполнения операций при изготовлении деталей и какие существуют способы регулировки и наладки станков с ЧПУ.

Специалисты этого профиля занимаются изготовлением изделий на токарных станках различного типа. Студенты, в процессе обучения, знакомятся с конструктивными особенностями токарных станков, учатся управлять ими, заниматься подналадкой и проверкой точности выполнения технологических операций. Для будущих специалистов необходимо уметь устанавливать оптимальные режимы обработки изделий на профессиональном оборудовании, в соответствии с заданием и требованиями к качеству выпускаемой продукции. Учащиеся изучают системы программного управления станками, знакомятся с правилами выбора управляющих программ для решения поставленных задач.

Специалисты этого профиля занимаются изготовлением различных изделий на зуборезных, фрезерных станках, в том числе с программным управлением, выполняют шевингование и доводку деталей и инструмента. Студенты в процессе обучения учатся управлять фрезеровочными станками, устанавливать оптимальные режимы работы, проверять оборудование на точность выполнения операций обработки. На практических занятиях учащиеся получают опыт фрезерования заготовок, деталей, узлов и изделий из различных материалов. Они знакомятся с требованиями к качеству выпускаемой продукции, изучают методы проверки ее соответствия с заданием и технической документацией. Студенты узнают, как выбирать управляющие программы при работе с фрезерными станками с ЧПУ и настраивать режимы обработки по справочникам и паспортам на оборудование.

Процесс профессионального обучения специалистов по сварочному производству включает в себя целый ряд курсов по технологии проведения сварных работ, технике безопасности при работе, технологии изготовления сварных конструкций, материаловедению, сварочному оборудованию, технологии осуществления электросварочных и газосварочных работ, принципу резки металлов. Во время обучения организуется производственная и преддипломная практика, которая сопровождается серией прикладных работ для студентов в строительных, монтажных организациях. Параллельно идет подготовка по электрике и электротехнике.

"Обучение по специальности «Эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования» (13.02.13) доступно в разных отраслевых и многопрофильных колледжах. Студенты занимаются изучением технических и технологических характеристик машин и приборов, промышленного или бытового назначения. Узкая специализация зависит от отрасли, так как на разных производствах используются разные установки и электрическое оборудование. Студенты учатся работать с технической документацией, инструкциями по эксплуатации и ремонту устройств, контролем качества оборудования. На практике все учащиеся осваивают электро-слесарное дело. Учеба подходит абитуриентам с развитым логическим мышлением, которые готовы решать различные технические задачи. Работа связана с использованием мелкой моторики и большой нагрузкой на орган зрения, поэтому перед поступлением обязательно прохождение медицинской комиссии и получение допуска к освоению специальности от окулиста, терапевта и хирурга. Навыки, полученные во время учебы, помогают в быту. Профессионалам не обязательно устраиваться на штатные должности электромехаников, можно открыть собственную компанию по ремонту и обслуживанию электрооборудования."