Специальности после 9 класса в ФФ БТЭиР им. М.А.Афанасьева

Процесс профессионального обучения специалистов по сварочному производству включает в себя целый ряд курсов по технологии проведения сварных работ, технике безопасности при работе, технологии изготовления сварных конструкций, материаловедению, сварочному оборудованию, технологии осуществления электросварочных и газосварочных работ, принципу резки металлов. Во время обучения организуется производственная и преддипломная практика, которая сопровождается серией прикладных работ для студентов в строительных, монтажных организациях. Параллельно идет подготовка по электрике и электротехнике.

Выпускники занимаются сборкой, регулировкой, ремонтом электрооборудования, применяемого в промышленных организациях. Учащиеся получают навыки выполнения слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ, занимаются сборкой по схемам различных узлов и механизмов. В профессиональную деятельность выпускника входит ремонт электродвигателей, осветительных электроустановок, силовых трансформаторов. На практических занятиях студенты работают с измерительными приборами, стендами и средствами измерений. Будущие специалисты умеют выполнять необходимые работы по проведению технического обслуживания вверенного электрооборудования, знают методику предупреждения сбоев в их работе и возникновения аварийных ситуаций.

Выпускники умеют сваривать и резать во всех пространственных направлениях детали из различных металлов. Они выполняют типовые слесарные операции при подготовке металла перед выполнением работ, умеют определять точность сборки изделий под сварку. На практических занятиях учащиеся получают навык выполнения газовой, ручной дуговой, плазменной, кислородной сварки с учетом техники безопасности проведения работ. Они учатся производить прямолинейную и фигурную резку деталей с использованием бензорезательных и керосинорезательных аппаратов. Учащихся научат экономно расходовать материалы, бережно и эффективно обращаться с технологической аппаратурой и оборудованием. Выпускники знают технологию дуговой и газовой наплавки деталей для устранения дефектов узлов, деталей различной сложности. Учащиеся получают опыт испытаний сварных швов и исправления их дефектов.

Специалисты этого профиля выполняют слесарную обработку деталей, занимаются сборкой и ремонтом инструментов, сборочных единиц, узлов и механизмов машин и оборудования. Выпускники регулируют и проводят испытания агрегатов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения. В процессе обучения студенты получают опыт выполнения подготовительных, пригоночных слесарных операций, размерной, термической обработки деталей, собирают детали узлов и механизмов различной сложности, а также сложных агрегатов и станков. Будущие специалисты учатся выполнять ремонт промышленного оборудования, а также устранять дефекты в процессе его сборки и испытания. Учащиеся осваивают методы выполнения технического обслуживания отремонтированных узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин с соблюдением техники безопасности.

Промышленное оборудование используется в различных производственных линиях. Современные механические и электромеханические устройства делятся на 4 большие группы: 1. Машины, которые отвечают за транспортировку грузов разной массы – краны, погрузчики, передаточные тележки, конвейеры, транспортеры 2. Двигатели – силовые установки, которые отвечают за запуск и работу устройств 3. Обрабатывающее оборудование – станки, ножницы, агрегаты резки и шлифовки 4. Технологические устройства – сложная специализированная техника, которая работает на программном обеспечении и обеспечивает автоматизацию технологических процессов. На разных производствах используется разное оборудование. Выпускники колледжа по специальности «Монтаж, техническое обслуживание, эксплуатация и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)» (15.02.17) учатся работать с устройствами различного типа. На практике они вместе с мастерами и ведущими специалистами отрабатывают правильность монтажа, технического обслуживания, настройки и наладки техники.